Rongsheng Yüksek Sıcaklıklı Magnezyum Tuğlaları 92 95 MGO Magnezit Tuğlaları Isı Depolama Kapalı Magnezyum Tuğlaları 230x114x65mm

Refrakter Magnezya Tuğla:

Magnezya refrakter tuğlaları, esas olarak magnezyum oksit (MgO) ve birincil kristal faz olarak periklazdan oluşan alkali refrakter malzemelerdir. MgO içeriği tipik olarak %80'in üzerindedir. Magnezya tuğlaları, sinterlenmiş magnezya kumunun ezilmesi, harmanlanması, karıştırılması ve yüksek basınçlı şekillendirilmesi (genellikle mekanik presleme yoluyla) yoluyla üretilir. Son olarak tünel fırınlarda veya aşağı çekişli fırınlarda 1500-1600°C'yi aşan ultra yüksek sıcaklıklarda pişirilirler. Tipik olarak 2000°C'yi aşan refrakterlik özelliğiyle magnezya tuğlaları, yüksek sıcaklıklara ve alkalin ortamlara karşı mükemmel direnç sunar, bu da onları çelik ve çimento gibi yüksek sıcaklık endüstrilerinde vazgeçilmez ve kritik bir kaplama malzemesi haline getirir.

Refrakter Magnezya Tuğlaların Özellikleri:

1. Yüksek refrakterlik: Magnezyum oksit 2800°C'ye kadar erime noktasına sahiptir, bu da magnezya tuğlalarının refrakterliğini tipik olarak 2000°C'nin üzerinde yapar.

2. Mükemmel alkalin korozyon direnci: Magnezyum tuğlalar, alkalin cüruf ve alkalin toza (CaO ve FeO gibi) karşı son derece dayanıklıdır.

3. Yük altında yüksek refrakterlik: Magnezya tuğlaları yüksek sıcaklıklarda mükemmel yapısal stabilite sergiler ve çökmeye eğilimli değildir.

4. Yüksek basınç dayanımı: Magnezyum tuğlalar hem oda sıcaklığında hem de yüksek sıcaklıkta yüksek basınç dayanımına sahiptir ve mükemmel mekanik özellikler sergiler.

Refrakter Magnesia Tuğla Avantajları:

1. Uzun Ömür ve Dayanıklılık: Alkali ortamlarda mükemmel korozyon direnci, fırın astarının servis ömrünü önemli ölçüde uzatır, bakım kesintilerini azaltır ve ekipmanın kullanılabilirliğini artırır.

2.Yüksek Sıcaklık Kararlılığı: Yük altında son derece yüksek refrakterliği ve refrakterliği, son derece yüksek sıcaklıktaki ortamlarda güvenli ve istikrarlı çalışmayı sağlar, bu da onu yüksek sıcaklık fırınlarının kritik parçaları için ideal bir seçim haline getirir.

3. Erimiş Çeliğin Arındırılması: Çelik üretim fırınlarında, magnezya tuğla astarları, erimiş çelikteki alkali yabancı maddelerle reaksiyona girmeye daha az duyarlıdır ve hatta bunları emerek çeliğin saflığını artırmaya yardımcı olabilir.

4.Yüksek Maliyet Etkinliği: Uygun ortamlarda magnezya tuğlalarının uzun ömrü, genel işletme maliyetlerinin düşmesine ve ekonomik faydaların artmasına neden olur.

Refrakter Magnezya Tuğlaların Uygulamaları:

Çelik Endüstrisi
Dönüştürücü: Özellikle alkali cüruf saldırısına duyarlı alanlarda fırın astarları için birincil malzeme.
Elektrikli Fırın: Fırın duvarlarında ve zemininde sıcak noktalar.
Pota: LF ve VOD fırınları gibi rafinasyon proseslerinde kullanılan, özellikle cüruf hattı olmak üzere rafinaj potalarının astarıdır.
Açık Ocak: Arka duvarlar ve zemin.
Harici Rafinasyon Fırını: AOD ve RH fırınlarının astarlanması.

Demir Dışı Metal Eritme:

Cürufun tipik olarak alkali olduğu bakır, nikel, kurşun ve çinko gibi metallerin eritilmesi için kullanılan fırınlar. Örnekler arasında yankılanmalı fırınların, flaş fırınlarının ve Noranda fırınlarının yan ve uç duvarları yer alır.

Çimento Endüstrisi:
Döner Fırınlar: Öncelikle pişirme bölgesinde kullanılır. Bu bölge en yüksek sıcaklıklara maruz kalır ve çimento klinkeri oldukça alkalidir, bu da magnezya tuğlalarını bu proses gereksinimleri için mükemmel bir uyum haline getirir. Magnezya-krom tuğlalar sıklıkla kullanılır (magnezya tuğlaları ve kromitin kompozit bir ürünü), ancak bunların çekirdek mukavemeti, magnezyum oksidin alkali direncini korur.

Cam Endüstrisi:
Yüksek sıcaklıklardan ve alkali uçucu maddelerden kaynaklanan korozyona karşı cam eritme fırınlarında rejeneratör kafesleri olarak kullanılır.

Kireç Endüstrisi:
Dikey ve döner kireç fırınlarında yüksek sıcaklık astarları.